雀儿山脚下的“十里钢城”，通过创新运用数字化技术，正展现出新的生机与希望。
3月25日，记者走进柳钢集团热轧厂板坯库看到，码放整齐的板坯冒着热浪，透出火红的光，好似“火焰山”一般。行车吊着火红的板坯在空中穿梭，往日忙碌的行车工、收料工却不见踪影。
“在这呢!”在热轧厂干了14年行车工的吕艺，从板坯库旁的值班室打开门，热情地向记者打起招呼。记者走进值班室，只见穿着整洁工服的行车工、收料工正坐在电脑前操作着键盘、鼠标，行车即自动定位到目标板坯上方，抓取后吊运至上料辊道，透过实时监控画面掌握所有进度。
“我们从‘空少’转‘地勤’了，收料工也不用在库里确认板坯数据及库位信息了。”43岁的吕艺笑着说，“以前要爬到12米高的行车上工作，人家都叫我们‘空少’。上去一坐就是4小时，谁都不敢多喝水，受高温辐射驾驶室像蒸笼，几分钟衣服就湿了，现在在值班室吹着空调工作，舒服多了!”
将吕艺和同事从高温难忍的作业环境中解放出来的，是5G+智慧板坯库项目的投用。项目采用5G通讯、AI识别、3D数字孪生等技术，板坯可智能识别、精准抓取、快速转运、高效堆存，可实现信息数字化、管理智能化、操作无人化、作业可视化。
5G+智慧板坯库项目是柳钢集团数字化转型，朝着打造“智慧钢铁”新标杆奋进的缩影。
“高质量发展是制造业由大变强的必由之路，数字化转型是企业未来发展的关键所在。”柳钢集团运营改善部副部长王爱华介绍，2015年以来，柳钢集团先后建成投用了以MES(生产信息化管理系统)为核心的生产管控平台、以ERP(企业资源计划)为核心的经营管理平台，及OA+钉钉为主的协同办公平台，为企业数字化转型奠定了基础。
例如，一体化ERP项目在柳州本部上线后，打通了各个部门原来的“信息孤岛”格局，实现了物流、资金流和信息流的统一管理，提升集团管控力和精益运营管理效能，加速推进“数字化治理”。
2019年11月，柳钢集团冷轧厂全自动打印贴标机“上岗”，取代了人工给钢卷打印粘贴标签，开启了柳州本部基于物联网、大数据、云计算、人工智能等技术的智能化场景应用的步伐。此后，转炉厂炉口火焰AI识别、棒型厂自动焊牌机器人、中板厂钢板表面质量在线检测、中板智能标牌焊接机械臂等不断在柳州本部落地。
在柳钢防城港钢铁基地，智能工厂建设初显成效。王爱华说，冷轧厂利用5G、云和AI等技术深入生产流程，创新落地11项5G+工业互联网在钢铁行业应用场景，打造了一个“5G云上钢厂”。
随着数字革命的广泛展开，更多新一代技术的数字化、智能化应用在柳钢集团全面开启，为企业高质量发展积蓄新动能。
王爱华介绍，“十四五”期间，柳钢集团致力于打造“一总部多基地”的智慧钢铁大脑，形成“统一标准、统一数据、统一模式、统一体系、统一管控”的智能化管控模式，还要打造1个透明工厂、10个数字化车间。
