10月21日，飞榴智造与义乌商捷服饰有限公司（下文简称商捷服饰）正式达成战略合作，共建“数智化服装智慧工厂”。商捷服饰董事长孟范杰先生、飞榴科技商学院院长杨树、飞榴科技IE主管菜菜以及双方管理及业务代表们，共同见证了本次战略合作签约，暨数智化工厂启动仪式。
商捷服饰位于“中国衬衫之乡”义乌，是一家专业生产各种中高档服饰：羊绒衫、羊毛衫、成衣免烫衬衫、羊毛保暖衬衫、商务衬衫、男女职业装衬衫的企业。商捷拥有为知名品牌强大持续的开发能力，承接各大品牌的贴牌生产，并与恒源祥Fazeya等知名品牌进行深度开发。
为满足发展需求，飞榴科技协助商捷服饰建设服装智能化工厂，打造以用户为中心的需求实时响应、全程实时可视、资源无缝对接的柔性生产模式，切实解决服装企业增加销量难、降低成本难、数据孤岛等痛点问题，建立义乌样板工厂，同时借助飞榴供应链平台共享服装行业资源，共享订单，构建纺织服装产业开放、共创、共赢的平台生态体系。
以衬衫生产线为试点，围绕订单、裁剪、物料转移、车缝加工等环节，实现衬衫流水线快反生产。在产前准备环节，通过飞榴智慧生产协同系统，为工厂新建款式数据库、工艺数据库、版型数据库等，实现智能工艺拆解、生产工序路线图。在生产排程环节，综合考虑面辅料到仓、产线实时产能情况进行智能排程，发布生产计划。 在工位操作等环节，每个工位配备一台PAD，用于接收系统自动发送的产品工艺单，并根据精准的工艺，传输物料信息，同时采集本工位设备运转、工艺、生产数据完整数据，实现工位的智能化升级。
通过飞榴以往的智慧工厂建设实践，产线的生产效率、生产能力和水平将会有明显的改善。一是订单生产周期缩短，二是透明化管理有助于提高员工工作积极性，员工收入有所提升。三是将工厂生产工艺与人工智能技术与大数据进行了有机结合，大大减少了对高技术（IE工程师、班组长）的依赖，有效减低劳动成本。协同管理，打通工厂数据孤岛，共创共赢智慧工厂升级改造完成之后，工厂内部将全面实行无纸化，以电子订单替代原先纸质工艺单、任务单，并将订单信息实时发送给相应工位PAD，飞榴智慧生产协同系统将调用AI技术根据工位订单处理情况及工位操作工人的工龄、熟练度和身体状况等对订单进行实时调整。比如当一个工位因各种突发原因效率较低或提高，AI为防止工期拖延、保证品质，可以智能地按需调整工位任务，保证整个流水线平衡。 除了智慧生产协同系统，飞榴科技还自研开发了智慧供应链平台，打通线上线下、厂内外信息数据共享通道，把后端生产数据与前端订单、商品企划、询报价、门店、仓储物流、销售数据纳入到了整个平台架构，实现了消费端数据可直接接入生产流程，帮助工厂实现F2C反向协同生产。通过全流程、全生命周期智能化平台的运用，将帮助服务客户更好实现商品物流、原材料采购、生产的最优配置，大大降低库存。 为了响应国家“加快产业数字化发展，发挥数字化创新对实体经济提质增效的带动作用”的号召，飞榴始终在积极探索数智化管理模式在服装产业的创新应用，采用自主研发和供应链整合的方式，将服装产业链的上下游供应商、制造商、品牌商、贸易商等做到一体化打通，全链打通研发、设计、营销、供应链、物流、财务等各个环节，为服装行业解决数智化运营树立标杆，能够更好地实现行业共创共赢。
