推动传统产业“老树发新枝”，具有投资少、周期短、见效快等特点的技术改造是主要手段。目前，我省各地以高端化、智能化、绿色化为主导方向的技改项目加速建设，通过“智改数转”，传统工厂正在变得越来越“聪明”。
威海魏桥新型纤维绿色智能一体化改造项目——
用工减少超80%
一排排巨大的纺织机器排列成一个巨型方阵，工人们紧张有序地对设备进行安装、调试。8月17日，威海魏桥新型纤维绿色智能一体化改造车间，项目已进入收尾阶段。
在5.3万平方米的厂房内，有190多台世界最先进的智能纺纱设备、11万个纱锭，每年能生产新型纤维1.1万吨。项目负责人李中斌说，该项目预计9月底投产，届时这里将成为名副其实的“黑灯工厂”。
李中斌告诉记者，目前的纺纱车间每1万纱锭需要70名工人负责，智能化改造把这个数字降到了10，“工人骑着电动代步车在车间里穿梭，每人持一台平板电脑值班即可。自动生产、自动检验、自动记录、自动运输、自动包装……全程不需要人工直接参与。”
用工减少超80%的同时，产品质量可追溯率却高达100%。“以往，产品出现问题，只能靠人工去排查，一个车间需要几十名工人排查好几天。智能化改造后，能实现产品追溯的精确定位，可以直接找到出问题的纱锭。”李中斌说，生产线上安装有多种智能装备和传感器，实时在线监控生产状况，并进行数据采集、实时传送，继而进行实时的自动分析。任何一个数据超标，都会引发预警，技术人员可立即进行干预。
智能系统不仅实时监控着产品质量，也同时监控着能耗，实现成本在线预算，使得能源利用率提高20%以上。除了节能，车间的噪音和粉尘也会大大降低。
在李中斌看来，绿色智能化改造是纺织业的一次技术革命，“这套系统运用了数字化、网络化、智能化技术，一举破解了用工多、生产效率低、产品质量不稳定等诸多难题。”
枣庄市瑞隆机械智能制造技改项目——
从20小时到20分钟
8月18日下午，在枣庄市瑞隆机械制造有限公司新修建的车间内，一名工人操作按键，将一个重达100公斤的振动筛连接管放置在架子上，焊接机器人挥动着手臂，20分钟后，连接管焊接完毕，其表面光滑平整，几乎看不出焊接的痕迹。
而在过去，这项工作，一名熟练工人需要20个小时才能完成。“人工焊接精确度用毫米计量，现在则用丝米计量，工作效率和精确度都成倍提高。”公司副总经理李涛告诉记者。
在该公司另一座新整修的车间里，一台巨型激光切割机正将一大块钢板“吞”入腹中，工人随后将图纸输进电脑，不到10分钟的工夫，钢板被裁剪成不同形状的部件“吐”了出来。
李涛说，这是公司新上的型材智能化下料机。过去下料，工人要先用尺子、粉笔在板材上画好线，然后再用气切割，工序繁重效率低下，因为精度不够还极易出现废料。如今，智能化下料机代替了原来的切割机、钻床下料，效率和精度大大提升。
瑞隆机械是一家集矿山装备、环保装备、电气自动化研发、设计、制造、销售、运营与服务为一体的国家高新技术企业。从去年开始，实施了总投资3.5亿元的环保型成套装备智能制造技术改造项目。目前，公司拥有100余项专利，其中发明专利19项。
李涛告诉记者，等明年技改项目全部竣工后，瑞隆机械将脱胎换骨，变身数字化生产的智慧工厂，产量和收入将实现翻番，达到年产500台套、销售收入8亿元。
巨野金牛车业智能制造产业园项目——
八成作业量将由机器人完成
机声隆隆，焊花闪烁，8月18日，时值中午，位于巨野县新经济产业园区的山东金牛车业有限公司智慧冷链物流装备智能制造产业园项目施工现场一派繁忙景象。“工期紧、任务重，我们现在倒排工期、挂图作战，正按照时间节点有序推进。”金牛车业项目负责人刘鸿垚说。
金牛车业项目投资10.8亿元，今年1月开工建设。目前，项目的两个3.6万平方米高标准生产车间已建成竣工，正在进行电缆铺设和设备安装，科研楼、办公区正在加紧施工，预计年底前实现投产。
“我们这个项目主要进行国际标准高端冷链物流装备的研发、生产与销售，并建立大数据分析中心，项目引进国际先进的智能生产线，生产环节80%作业量由智控机器人完成。”刘鸿垚介绍，项目投产后，可年产高端冷链物流装备10000台，高标准冷链集装箱4000台，箱式冷藏运输车3000台，年销售额达20亿元，并将作为公司布局的南区与辽宁北区遥相呼应，辐射全国，打造山东省国际标准装备制造产业基地和国内重要的智慧冷链智能制造产业基地。
