【资料图】
近日，赛得利集团旗下
宿迁工厂成功生产出
品质稳定的、
含有50%循环再生原料的
赛得利纤生代™FINEX™
循环再生纤维。
中国是全球第一纺织大国，纺织纤维加工总量占全球的50%以上。随着人均纤维消费量不断增加，每年产生大量废旧纺织品。废旧纺织品循环利用是缓解资源环境压力的重要措施。此外，时尚行业也正通过“循环时尚”实现产业链可持续发展，基于循环经济原则的原材料供应、设计和消费等存在很大提升空间。根据国际回收局BIR研究显示，每用1千克废旧纺织品，就可以降低3.6千克的二氧化碳排放量，节水6000升，减少使用0.3千克化肥和0.2千克农药。
纤生代™FINEX™是赛得利自主研发的、以废旧纺织品为原材料的循环再生纤维，产品成功获得了国际回收声明标准RCS认证。相比于使用原生木浆为原料，使用循环再生原料的纤维产品生产过程中二氧化碳排放量大幅降低。
作为全球领先的再生纤维素纤维生产商，在赛得利“2030年可持续发展愿景”中，除了2030年将实现30％碳减排、2050年实现净零排放的碳排放目标之外，明确了发展零碳产品的目标，其中就包括2025年前将纤生代™FINEX™循环再生原料含量从之前的20%提升至50%的目标。此次宿迁工厂成功生产出的这批产品，标志着赛得利在循环再生原料的使用上取得重要突破。 赛得利集团总裁张文涛表示：“赛得利一直将可持续发展视为企业的生命线，致力于保护气候和生态系统、积极推进企业温室气体减排，并通过加大新一代、绿色纺织纤维研发力度，为国家实现 ‘3060’减碳目标作出企业应有的贡献，为行业探索了低碳发展的新风向，从原料端满足客户日益增长的‘循环时尚’需求。” 赛得利集团所属的新加坡金鹰集团（RGE）2019年曾宣布投资2亿美元，用于未来十年研发新一代纺织纤维技术。除了提升纤生代™FINEX™的循环再生原料含量之外，赛得利近期还推出了优可丝EcoCosy、赛得利莱赛尔和纤生代™FINEX™品牌下的三款零碳纤维产品，均获得了碳中和PAS2060核查证明；此外，赛得利还通过自主研发的高效清洁闭环生产工艺，结合生物质能源、光伏发电等清洁能源的使用，不断提升生产环节绿色技术含量，赋予零碳产品更多环保属性。
