随着消费水平的提升，消费者对服装舒适性的要求越来越高，尤其是在对“衬衫”这一大众单品的选择上，人们不仅要求其挺括、易打理，而且还要求其兼具舒适弹性，可以适应商务、休闲等多种穿着场景。 作为国际一线品牌衬衫制造商，鲁泰纺织股份有限公司（以下简称“鲁泰纺织”）早在几年前就洞悉到了这一消费需求，并开始了技术攻关，最终，由其主导参与的“高保形针织衬衫面料加工关键技术及产业化” 项目以及“棉织物无氟易去污—免烫—超级增白多功能整理关键技术及产业化”项目攻关成功，获得了2022年度“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖二等奖。 那么，为做好这件“针织衬衫”，鲁泰突破了哪些技术瓶颈？解决了哪些工艺痛点问题，又积累了哪些技术创新经验呢？
既要“挺括感”又要“舒适性”
“机织面料挺括，保形性好，但由于衬衫面料较轻薄，加工过程中经向张力较大，导致面料经向弹性不足，降低了穿着舒适度。而针织面料具有良好的结构弹性，手感柔软，穿着舒适。”鲁泰纺织董事长刘子斌谈及“高保形针织衬衫面料加工关键技术及产业化”项目时介绍，该项目聚焦差异化针织产品开发，在保留针织面料弹性和舒适性的基础上，运用免烫加工技术，使产品既像T恤一样舒适，又具有梭织正装衬衫挺括、有型、易打理的特点，解决了商务场景下正装衬衫的舒适自由性欠缺难题，带给消费者新的穿着体验。
【资料图】
高度舒适的穿衣体验，来源于多项关键性突破技术的支撑。针织面料虽然有手感柔软、穿着舒适等优点，但由于针织面料不够挺括、缩水大、尺寸稳定性差，某些结构易于脱散和卷边，因此较少应用于衬衣面料。这也是不少纺织企业在开发针织衬衫产品时遇到的难题。鲁泰纺织同样深知这一点，但选择迎难而上。
“‘高保形针织衬衫面料加工关键技术及产业化’项目对纱线加工、面料织造工艺以及后整理加工，都提出了新的要求。纱线毛羽过多不仅易断纱影响织造效率，而且对面料起毛起球、表面光洁度及织物扭斜有影响。我们系统分析对比了现有纱线对生产针织衬衣面料的影响和不足，重塑纺纱流程并优化工艺参数，研究开发了高保形针织衬衫面料定制纺纱技术，增加了纤维之间的抱合力和摩擦力，纱线强力得到有效提升，并解决了针织面料易歪斜技术难题，为高保形针织衬衫面料后道免烫等加工提供了保障。”刘子斌表示，企业不仅开发了高保形针织衬衫面料定制纺纱技术，还通过织造技术和上机工艺研究、织机设备改造，实现高支高密针织面料高效织造；自主设计改造了适合加工针织衬衫面料的液氨设备，并采用多联动同步主动传送技术，实现针织面料的低张力加工；通过液氨免烫整理技术，协同纱线定制技术、低张力织造技术研究，解决了针织面料缩率大、回复性差等技术难题，实现了高保形针织村衫面料高效生产及产业化应用。 刘子斌介绍，高保型针织衬衫面料填补了市场空白，一经推出，便得到了很好的市场反馈。近三年该面料销售近3000万米，主要客户包括优衣库、Olymp、阿里巴巴、申隆泰等，产品品质得到客户一致好评。
既要“高白度”又要“易去污”
白色面料一直深受消费者的追捧，但“不易打理”也是各类白色面料的共性问题。
“白衬衫经长时间储存或多次水洗容易泛黄，白色衣物易沾染污渍，在洗涤过程中污渍难以去除，极大地影响了服用的美观性。”鲁泰纺织副总裁、鲁丰织染总经理张战旗介绍，企业主导参与的“棉织物无氟易去污—免烫—超级增白多功能整理关键技术及产业化”项目解决了这一痛点。项目于2016年4月启动，历时4年3个月完成。 张战旗介绍，项目创新研发了棉型织物荧光发射互补增效高白度预处理技术及装备，提升织物交联前白度达160以上，突破了国内外棉型织物高白度预处理关键技术瓶颈；独创了棉型织物高耐久“无氟易去污+免烫”同浴整理技术，显著提升了易去污性能及耐久性，AATCC130方法下易去污达到4级，50次水洗后3级以上，赋予面料全生命周期的持久易去污性能；创新研发出棉型织物高可及度超级增白技术及装备，赋予易去污免烫面料优异的白度和极佳的耐久性，D65光源下CIE白度达162以上，50次水洗白度降幅小于5。
“‘棉织物无氟易去污—免烫—超级增白多功能整理关键技术及产业化’项目对后整理加工工艺和助剂开发提出了较高的要求。”张战旗表示，针对无氟易去污的性能提升，企业联合助剂供应商设计研发了新型嵌段共聚物型的亲水环保易去污助剂，并实现了低温下反应，既实现了优异的易去污性能，又减少了面料的白度损失；在免烫后增白技术研究方面，针对树脂反应过程中酸性条件对白度的影响，联合青岛大学科研团队从树脂交联反应后纤维分子间空隙和荧光增白剂分子入手，研发了碱性下后增白技术，实现了高白度及耐洗涤性能。 该项目在推进过程中，累计投入购置设备、原材物料、专家咨询、知识产权等费用1360余万元，鲁泰纺织为项目配备了48人科研团队。对于过程中遇到的难题，企业同青岛大学以及上下游合作伙伴联合技术攻关，定期针对存在的问题制定相应的解决措施。 目前，棉织物无氟易去污—免烫—超级增白多功能整理关键技术已在鲁泰纺织、愉悦家纺有限公司、华纺股份有限公司等5家纺织印染企业得用推广应用，共计实现销售面料1.4亿米。
“项目的成功实施，显著提升了棉型面料的产品品质，赋予其极佳的美观性及易打理性，提高了该类产品的国际市场竞争力，得到国内外客户一致好评。” 刘子斌说。
既要“练内功”又要“强联合”
一直以来，鲁泰纺织都积极开展项目技术的难题攻关，不仅多次获得国家科学技术进步奖，还通过自我突破，不断向市场推出技术转化的新成果。仅今年1月11日，鲁泰纺织自主研发的3项科技成果就同时通过鉴定，其中，一项国际领先、两项国际先进。鲁泰纺织的科技成果如此丰富，一方面来源于自身过硬的研发实力，另一方面得益于企业高效开展的产学研合作。
“科技创新是发展的原动力。”刘子斌表示，鲁泰于1987年创建，从一个棉纺小厂，逐渐发展成为全球最大的高档色织面料生产商和国际一线品牌衬衫制造商，正是把握行业发展趋势，依靠科技创新打造世界知名品牌的结果。 回顾“高保形针织衬衫面料加工关键技术及产业化”项目的攻关历程，鲁泰工程技术研究院执行院长杜立新表示，项目的攻关并非一蹴而就，前后共历时3年半才完成。“高保型针织衬衫面料对鲁泰纺织来说，是一个全新的品类，鲁泰纺织为了做好这个项目，在项目探索初期配备了50余人的科研团队，从纱线开发、组织设计、织造工艺、后整理加工技术等诸多方面进行攻关研究，后期随着项目的推进，又陆续增加人员到近200人。从前期的技术摸索、验证，到最后实现规模化产品加工生产，企业扎实迈好每一步，才有了最终的成果。”杜立新说。 除了企业自身的研发人员，鲁泰纺织的科技创新之路上也不乏各个高校教授团队的身影。“我们每个项目的顺利推进，都离不开高校团队的协同，高校重点在原理上给予大量指导和帮助，公司再进行现场实践验证，遇到问题及时沟通。有些技术瓶颈攻克难度较大，需要通过反复的探讨碰撞，甚至转换思路，通过大量试验攻关最终才顺利解决。”杜立新介绍，多年来，公司与东华大学、香港理工大学、江南大学、青岛大学等高等院校以及亨斯曼、杜邦等国际知名跨国企业建立了长期合作关系，在新技术、新材料、新产品等方面进行研发合作，实现强强联合，为提升公司的研发能力提供了强助力。 在研发平台方面，鲁泰纺织与东华大学共建国家纺织产业关键技术协同创新中心，进行纤维新材料技术、生态染整关键技术的研究；与青岛大学共建鲁泰集团—青岛大学研发中心、国家纺织产业关键技术协同创新中心，致力于产业用纺织品、海洋生物质纤维的研究；与南通纺织职业技术学院共建江苏省先进纺织技术协同创新中心，致力于纺织新材料应用、新型纺织产品研发、绿色生产工艺开发的研究；与江苏悦达纺织集团有限公司共建产品开发联盟，进行新纤维及多组分混纺产品应用、新型纺纱技术等的研究。
“近两年，企业研究开发的‘再生棉纱线技术研究及应用’‘绿色新型染色技术及产业化’‘生态纺织品技术研究及开发’等项目，在技术上获得突破，而且具有相关的自主知识产权，取得了不错的效果。目前有一大批项目正在进行相关成果转化，在为企业赢得效益的同时，也为行业的技术升级贡献一份鲁泰力量。”刘子斌说。
