“打价格战只会耗死自己“，“现在是质量为王的时代”，“市场不需要粗制滥造的产品”……随着国内下游市场消费活力的持续恢复，棉纺织企业纷纷感慨，在质量强国的发展背景下，低价抢占市场的行为越来越行不通，企业要想赚钱，必须用好产品来满足市场胃口。
优质产品的诞生离不开产品工艺的优化、生产技术的支撑以及企业对市场形势的清醒认知。那么，当前棉纺织行业运行情况如何？面临怎样的压力？棉纺织企业如何强化技术支撑，提高产品供给质量呢？在日前召开的“白鲨杯2023中国纱线质量技术论坛”上，这些热点问题的答案在与会嘉宾的热议下变得更加清晰。
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行情呈现“强预期、弱现实”
“一季度以来，棉纺织行业生产企稳回升，多方面呈现积极变化。但由于当前国际形势复杂多变，需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力依然存在，工业经济回升的基础尚不牢固，棉纺织行业仍然面临一定压力。市场行情呈现‘强预期，弱现实’，整体运行不及旺季预期，行业主要经济指标承压。”在谈及今年以来的棉纺织市场运行情况时，中国棉纺织行业协会会长董奎勇如是说到。
国家统计局发布的数据也印证了棉纺织行业的“压力”。数据显示，1-2月规模以上棉纺纱企业营收同比下降7.91%，利润总额同比下降54.4%，营收利润率为1.88%，亏损面为31.72%；棉织造企业营收同比下降13.37%，利润总额同比下降44.1%，营收利润率为1.86%，亏损面为30.76%。纱和布产量同比分别下降1.67%和11.07%。
这样的数据显然与终端市场的恢复程度息息相关。“外销不及预期，出口受阻明显，内需恢复虽明显好于出口，但由于整体终端市场仍未完全恢复，短期仅靠内需市场难以对上游棉纺织行业形成有效支撑。”在分析国内外消费市场时，董奎勇表示，1-2月全国纺织品服装出口金额为408亿美元，同比下降18.5%，其中棉纱线出口量同比下降12.38%。在出口形势较为严峻的背景下，进入4月份，企业期盼下游需求能在“银四”进一步好转。
“虽然消费恢复不及预期，但相信随着国家加快推动各项稳经济政策和接续政策持续显效，棉纺织行业韧性强、活力足的优势有望继续得以展现，行业活力有望加速释放，运行形势有望总体回升。”董奎勇认为，面对今年的市场形势，棉纺织企业也无需悲观，要对行业充满信心。
河南省纺织行业协会执行会长杨润凯对上述观点表示赞同，并以河南省的纺织行业形势进行举例。“河南省纺织行业形势逐渐趋稳好转。主要表现在以下几个方面：一是企业抵御市场风险的能力明显增强；二是技术装备水平不断提升；三是产业化集群聚集水平不断提高；四是绿色低碳转型正在加速。”杨润凯表示，棉纺织产业受各种因素叠加，供需两端承压。尽管面临多重挑战和下行压力，纺织行业和企业努力克服各种困难冲击，今年以来总体延续恢复发展态势。
那么，面对当前的市场形势，行业又该朝着哪些方向努力？在2023中国纱线质量技术论坛上，“高质量发展”“质量意识”等词被反复提及。
“今年，行业发展机遇和风险挑战依然并存、不确定因素较多，纺织行业要推进行业高质量发展，就要树立质量第一意识，推动质量变革、效率变革、动力变革，努力走以质取胜发展之路。”全国棉纺织科技信息中心主任、《棉纺织技术》期刊社社长王杨俊表示，棉纺织行业要强化技术对质量的支撑作用，要协同开展质量领域技术创新，突破一批重大标志性质量技术和装备，增强质量发展创新动能。要充分运用自动化、信息化技术，加快工业互联网新型信息基础设施建设，加快智能化改造和数字化转型，加强产业链全面质量管理，积极推进产品原料科技创新、工艺技术进步、计量检测技术的进步，管理技术的科学，发挥企业质量创新的主体作用，使企业成为技术、质量、管理创新策源地，提升行业竞争力。
站在企业的角度，王杨俊认为棉纺织企业，要增加技术供给，加快产品质量提档升级，不断开展市场需求调研活动，加大新原料应用和新产品开发力度，开展重点产品资源效率对标提升行动，树立质量发展绿色导向。
谈及行业出路，董奎勇同样聚焦高质量。“立足实际，推动棉纺织产业高质量发展是根本。”在具体实施方向上，董奎勇归纳总结了四方面，即推动高端化发展、智能化发展、绿色化发展、时尚化发展。
“在这一进程中，需要科技创新发挥第一动力的作用，需要产品质量发挥对满足市场的基础性与支持性作用。希望更多敢闯敢试、勇于创新的企业，继续不断探索，带来新的有价值的实践。”董奎勇说到。
产品瞄准“差异化、高质量”
对于棉纺织企业来说，拼价格抢订单的生存模式已然成为过去式，做高质量、差异化的产品才能形成自身优势竞争力，从而更好地抢占市场份额。而做高端产品，不单单限于高价格产品，而是要从本质上做好产品，在各个层级的细分市场满足并引领消费需求。当前，纺纱技术的进步为企业开发好产品提供了更多可能。
“喷气涡流纺具有工艺流程短、占地面积小、自动化程度高、节约人工等优势，相关产品具有毛羽少、吸湿性好、抗起球性好、耐洗涤性好等特点，因此，近年来喷气涡流纺技术受到了广泛关注，越来越多的纱线生产企业开始利用其进行创新产品生产与开发。”天津工业大学教授王建坤表示，当前，各种新材料、高品质、多功能的差异化纱线产品成为行业发展新的着力点，具有绿色属性、功能性的喷气涡流纺纱线备受市场欢迎。
关于喷气涡流纺的产品开发，王建坤举例介绍了吸湿速干类功能纱、包芯纱、色纺纱、段彩纱、混色纱。“采用原液着色功能性涤纶纺成运动服专用纱线，可使运动服装保持挺阔、吸湿快干，凉爽舒适。某家企业开发的喷气涡流纺麻灰系列色纺纱既提高了纱线强力，又克服了粘胶纤维过于柔软的缺点，使纱线风格改善，提高了纱线附加值，目前该系列纱线主要用作针织内衣用纱，具有良好的透气、亲肤性，深受消费者欢迎。”王建坤说。
总结喷气涡流纺产品开发的经验，王建坤表示，产品开发要深入，不论是多种纤维应用，还是多种成纱线密度尝试，都不能仅仅停留在表面，为开发而开发，应关注与环锭纺、转杯纺在技术、经济效益方面的对比与分析，探索适宜的品种，做强做精，纱线企业要注重自主品牌建设，要有意识的培育市场，引领消费。
近两年，石墨烯、聚乳酸系列混纺纱线均是市场热销的功能性纱线，这类产品做的较好的企业中，不得不提福建长源纺织有限公司（以下简称“长源纺织”）。据悉，《石墨烯、聚乳酸纱线的研发》是长源纺织技术中心2022年度科技创新课题，该项目获得了福建省纺织工程协会科技成果认定。
“石墨烯纤维的应用领域，纺纱企业大有可为。石墨烯具有多种功效，在特定成品中只能够体现一二，如何利用我们纺纱厂的现有设备，选择适当的制备工艺，纺出附加值高的产品，是我们面临的重要课题。”长源纺织总工程师施宋伟表示，石墨烯纱线研发的创新点在于选用石墨烯复合纤维纯混纺，开发出满足体温即可激发远红外以及抗菌抑菌、吸湿透气的石墨烯莫代尔、石墨烯粘胶、石墨烯涤纶的针织用纱，通过运用紧密纺等复合纺纱技术，结合织物组织和纱线结构的综合优势，能够使织物达到体温即可激发远红外、吸湿透气、抗菌抑菌等效果。”
关于聚乳酸纱线的研发，施宋伟表示，企业选用聚乳酸纤维与细绒棉纤维混纺，开发出满足亲肤柔软、天然抑菌等舒适性功能要求的针织用纱。在研发过程中，创造性地探索出对聚乳酸纤维与精梳细绒棉纤维混条“柔性牵伸”纺纱的新工艺，解决了聚乳酸与细绒棉纤维面料悬垂性不佳的难题，扩大聚乳酸纤维的应用领域，大大减少环境的污染，减轻混纺织物整体前处理的废水COD压力，生产过程相对环保，具有一定“节能，降耗、减排”现实意义。目前，企业可年产1300吨聚乳酸系列混纺纱线，新增产值4500万元。“随着人们对生活品质的要求不断提高，纺织服装产品的舒适度及附加性能研发也在竞争中迅速发展，因此聚乳酸混纺环保纱线应用前景广阔。”施宋伟说到。
质量管理“精益化、个性化”
质量管理一直以来都是棉纺织企业在生产纱线过程中面临的重要课题。当前，随着下游客户对纱线的质量要求越来越高，棉纺织企业的越发重视质量管理工作，总结质量控制经验。
“差别化产品因织物、功能、用途、规格不同，千差万别，质量控制具有挑战性，要确保用户质量满意，需要工序质量全面受控，工艺技术做到个性化。”作为一家专注生产差异化纱线产品的纺织企业，无锡四棉纺织有限公司重视全面质量管理，该公司董事长王宁宁表示，要根据纤维特性做好原料的预处理质量控制，提高原料可纺性，在梳棉工序，要注意易发生的绕锡林、掉棉网、卷绕罗拉、速度上不来，短绒增长等问题，在并粗工序，要注意差别化产品易出现的皮辊返花、涌条、圈条成型不良通道沾油脂等问题。
王宁宁认为，只有到用户手中并满意的产品质量才是真实合格的质量，满意的产品质量需要供产销每个环节全过程提供保证。“包装上我们有内衬珍珠棉蛇皮袋、托盘、纸箱多种包装形式与品种相适应，防范因装卸运输中细节损害造成到用户手中产品质量受损。”
德州恒丰集团总工程师刘玉庆从自身企业管理经验出发，分享了纱线质量提升的系统化管控与具体措施。“原料上要控制短绒率、结杂、成熟度等指标，工艺上要减少纤维损伤，保证梳棉的梳理度，设备上要保证工艺上机，保证牵伸部件的作用良好和牵伸力的稳定，操作上要谨防飞花附入，保护好半制品的原始结构，谨防碰、刮纱条。”刘玉庆表示，企业建立了“德州恒丰集团内控质量管理标准”，对每个工序、项目都有明确的质量保证措施和考核标准，从投料到成纱的每个环节都有标准的工作法，人人须按标准去做，保证了产品质量的一致性。
棉纺织企业对纱线质量的管控离不开良好器材专件的支撑，尤其是在梳棉环节，针布的选择至关重要。作为器材企业，光山白鲨针布有限公司一直以创新为引领，助力纺织企业生产高质量产品。“精尖技术是学不来，偷不了，买不到的，唯有不断技术创新，企业才会长足发展。”该企业董事长张永钢表示，2022年，白鲨第三代境泉针布生产线和第七代高速冲淬卷生产线的投产，实现了智能化，数字化，模块化，精密化，让针布质量更加稳定，产能有效保障，同年，“白鲨针布技术研究中心”的成立，让企业新品研发硕果累累，助力新疆利华、天虹集团等企业解决国内外机采棉梳理难点。
