“截至2022年12月，我国纺织行业两化融合总体发展水平评估指数达到57.1，生产设备数字化率达到55.6％，数字化生产设备联网率49％，智能制造就绪率为14.6％。”在日前在山东夏津举办的纺织行业数字化转型峰会上，中国纺织工业联合会秘书长夏令敏谈道。
当前，人工智能、数字孪生等技术创新在我国纺织行业的应用取得新进展，一些企业打造的5G全连接智慧工厂，不仅实现了智能机器人检测、智能IGV等应用场景，而且通过构建全感知系统，为企业带来了实质性效益。
行业数字化成效显著
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近年来，我国大力推动制造业数字化智能化转型，各项工作取得长足进步，纺织行业走在了前列。
“我国纺织行业培育出了一批网络协同制造、大规模个性化定制等新业态新模式，并在生产过程中建立了智能在线检测、人机协同作业等一批典型应用场景，持续推动纺织产业链各环节开展数字化智能化改造，其中，纺纱智能生产线万锭用工可降至15人以下。” 工业和信息化部消费品工业司纺织处副处长纵瑞龙说，在中国棉纺织名城夏津，近年来通过积极推动数字化智能化转型，大部分棉纺企业配置了“清梳联”设备，具备自动化基础的企业占到全部企业的75%以上。
夏津县以植棉著称，素有“银夏津”之美誉，先后获得“中国棉纺织名城”“中国纺织产业集群试点地区”“纺织产业创新发展示范区”“中国最佳投资环境县”等荣誉称号。
“纺织产业是夏津县第一支柱产业，纺纱规模达260 万纱，占德州市的二分之一，山东省的十分之一，形成了以鸿泰鼎、仁和纺织、鑫瑞娜家纺为代表，纺纱、织布、家纺、服装等生产环节齐全的纺织产业集群。” 夏津县委书记沙淑红说。
“当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，数字化转型已经成为大势所趋。2022年6月，中国纺织工业联合会印发《纺织行业数字化转型三年行动计划（2022-2024年）》，推动行业加快数字化转型。”中国纺联信息化部纺织行业数字化首席专家翟燕驹说，通过数字化转型，可以助推纺织制造能力高端化，实现提质、降本、增效，优化生产经营，赋能企业决策，实现产业协同，践行绿色发展，推动模式创新以及赋能产业集群和园区的高质量发展。
“山东路德新材料股份有限公司应用智能传感装置和工业互联网等技术建设了年产500万平方米高性能复合材料智能化生产线，大幅提升劳动生产率与人均产值；华纺股份有限公司通过研发应用印染工艺精准执行及自优化技术、染化料助剂精准配送技术、生产优化排程技术等，提升印染生产的数字化智能化水平，提质增效效果显著；红豆集团通过5G+纺织服装工厂的建设，完成了5G+车间柔性物流解决方案研发实施，推动无轨智能5G弹性制衣车间落地应用。” 翟燕驹介绍道，“波司登羽绒服装有限公司的数字赋能品牌服装研产销全价值链协同项目，以及雅戈尔服装制造有限公司的5G服装全连接工厂项目，已经入选工信部首批数字领航企业名单。”
“智能制造不仅使红豆实现了柔性化、拉动式、协同生产线为一体的混合生产线，能够满足个定、团定及批量订单的需求，更在设备运维及有效利用率、人员生产效率、数据汇总分析效率以及用工成本方面，成效显著。” 江苏红豆工业互联网有限公司总经理奚丰说。
消除行业发展数字鸿沟
据夏令敏介绍，我国纺织行业信息化起步于上世纪80年代末、90年代初期，从大型企业局部管理信息技术应用开始，主要目的是解决企业管理模式粗放、管理效率低下问题，提升企业管理水平;成长于上世纪九十年代末期，纺织行业全链条应用互联网技术发展新成果，主要解决企业面临的信息不对称问题，全面提升行业国际竞争力;深化于新世纪头十年，纺织服装企业成为电子商务的主要参与者，纺织服装产品成为电商零售的第一大品类，带动了全产业链从研发设计、生产销售、消费服务所有环节信息技术的深度应用，解决了非标准化的时尚消费品与消费者交互的数字鸿沟。
“近些年来，纺织行业数字化取得可喜成果。”夏令敏说，在此基础上，我国纺织行业数字化公共服务能力得到了全面提升，重点产业集群的数字化服务体系正在建立，我国纺织大数据中心也逐步落地，纺织服装企业数字化转型公共服务平台已初步建成。
“但是，我们也应该清楚地看到，纺织企业在数字化转型过程当中还存在着许多突出问题。”夏令敏说，“一是思想认识有差距，缺乏数字化战略意识；二是数据安全风险还达不到完全可控；三是企业内部的数据孤岛尚未完全打通；四是中小企业数字化能力亟待提高；五是专业资源、专业人才相对缺乏。”
在纵瑞龙看来，我国纺织行业目前尚处于机械化、自动化、数字化、智能化并存，不同地区、不同企业发展不平衡的阶段，面临着关键共性技术和核心装备开发能力不足，数字化智能化水平不高，可复制可推广的行业性整体解决方案少，跨界融合人才缺乏等问题。
“必须紧跟技术发展趋势，立足行业实际，加强统筹谋划，以提高发展质量效益为中心，持续推动纺织行业数字化、智能化转型。”纵瑞龙说。
“值得关注的是，当前，纺织产业集群、产业园区工业互联网平台建设与落地应用正在加快。”翟燕驹说，“比如福州长乐区，作为重要的纺织产业集群地，长乐纺织工业互联网平台实现对集群地企业的数字化转型赋能，已累计接入纺织企业数超过600余家，超过长乐区纺织企业比重近50%；连接纺织设备8900余台，覆盖全区纺织设备超50%。平台已形成较强的服务能力、成熟的应用场景和应用案例，平台模式已成功在晋江纺织鞋服产业集群进行复制推广，并取得良好成效。”
构筑产业数智生态
“数字化转型已成为纺织行业以及产业集群、相关企业转型升级的必由之路。” 沙淑红说。
“夏津县全力打造新型纺织产业集群，加快数字化转型，在山东具有借鉴意义。未来，山东将把更多资源倾注到纺织产业，加快数字赋能，推动产业升级，把纺织产业打造成科技、时尚、绿色的产业。”山东省工业和信息化厅党组成员、副厅长王晓说。
据夏津纺织产业链党委书记、链长李天民介绍，2023年，夏津县纺织服装产业确定了“一园区、一平台、两基地”的发展方向：建设现代数字纺织产业园、纺织产业数字经济总部平台、绿色纺织新材料产业基地和差别化新型纱线基地。
“对于纺织企业而言，信息化建设主要有流程梳理、数据积累，数据挖掘以及智慧赋能几个阶段，企业数字化转型升级主要有经营业务与信息化系统的流程贯通、管理制度与信息化系统的融合管控和生产经营标准与信息化系统的集成监控几个关键点。” 中国纺联信息化部两化融合推进处副处长刘斌谈道。
“纺织行业的数字化转型，要以企业为主体，以产业集群（园区）为重要着力点，以工业互联网为重要路径，培育、推广解决方案为抓手。”翟燕驹说，纺织企业、特别是规模较大的企业需重点在数字化基础、工业软件覆盖、集成化应用等方面进行改造提升，实现制造能力高端化，同时，鼓励中小企业从数字化转型需求迫切的环节入手，加快推进线上营销、生产管控、在线设计、产能共享等应用，由点及面向全业务全流程数字化转型延伸拓展。
“要通过开发数字化智能化工业软件和生产设备，推动纺织机械企业、纺织类用户企业、高校、科研院所、软件企业强化协同，用数字化智能化工艺装备对企业实施再造，在纺织行业建设一批达到国际先进水平的智能制造示范工厂。同时，组织开展智能制造进园区活动，提升园区整体智能制造水平，带动园区内中小企业改造提升。”纵瑞龙说，还要建设数字化智能化创新载体和服务平台，支持服装智能制造联盟等行业服务平台整合产业链上下游力量，推动纺织服装智能制造共性技术研发，加速创新成果产业化应用。
根据纺织行业数字化转型需要，夏令敏也提出了五点要求：一是纺织企业数字化发展要从战略高度布局谋篇，着眼于企业长远发展和核心竞争力的提升规划推进数字化进程。
二是要特别关注广大中小企业的数字化转型，如果没有广大中小企业在数字化能力的提升，全行业的数字化水平就不可以能达到应有的高度，行业数字化转型就很难实现。
三是要特别关注企业数字化落地见实效。不能摆花架子、不能盲目追求高大上。
四是加强行业数字化公共服务。建设行业数字化转型公共服务平台，实现数字化转型资源集聚，提供行业所需服务；开展数字化转型诊断咨询、解决方案应用推广、标准宣贯、培训等服务。
五是提升行业数据服务能力。充分发挥数据核心要素价值，提升行业数据治理水平；加快纺织行业大数据平台建设，建立行业大数据资源库，推动行业数据的有效汇聚，提升数据分析处理能力和开发利用水平。
